投产两年构建利润43.81亿元，占到投资额的将近六成；生产销售乙烯化工产品523万吨，夹住上千亿后加工产值至今年九月，我国*自主创新大乙烯项目——湛江石化100万吨乙烯，走到了两年艰难探寻历程，交还了一份令其业界刮目相看的成绩单：从2006年10月至2008年8月，投产近两年生产乙烯183.65万吨，生产各类乙烯化工产品523万吨，构建销售收入460亿元，产品占据华南化工市场六成份额，夹住后加工产值上千亿元；构建利润43.81亿元，占到投资总额的将近六成，年投资回报率多达20%；缴纳税金30多亿元，为减少国家和地方财政收入做出了贡献；构建了环保“三同时”和资源循环利用，三废全部合格废气，被选为*环境友好企业。较好的经济效益、社会效益和环保效益，使湛江石化百万吨乙烯突显自主创新四大优势：一是技术创新优势。投资75.6亿元的湛江100万吨乙烯不仅规模居于国内第一，而且首次使用中国石化自主创新技术，设备国产化程度低，其中工程的龙头——乙烯降解装置510台设备中有448台由国内生产，国产化率超过84.84%，按照设备总价值计算出来，国产设备价值占到总耗资的83.07%。

同时国内*大的30万吨聚丙烯装置，首先使用改良后的国产化第二代的环管法先进设备工艺并构建主要设备国产化，新建64万吨/年汽油氢化、46万吨/年芳烃抽提、10万吨丁二烯等装置，也使用了中国石化自律研发的核心技术和专有技术，沦为自主创新技术应用于*多的大乙烯项目，从而重写了我国大乙烯技术和设备主要依赖引入的历史。经过近两年的不懈思索，湛江乙烯顺利掌控自主创新技术，30万吨聚丙烯等主要装置构建合格生产，60万吨级裂解气压缩机等心脏设备构建长周期稳定运转，为夺得效益建构了条件。

　　二是低成本扩展优势。“今天的投资是明天的成本”。由于使用自主创新技术、国产化设备并充分利用和相结合原先设施和公用工程，同时在建设中严格控制投资成本，湛江百万吨乙烯总投资比支出节约3.43亿元，设备国产化抵征税5亿元，很大减少了投资成本。湛江百万吨乙烯追加吨乙烯生产能力投资1.18万元，与目前国内大乙烯改建吨乙烯生产能力平均值投资1.47万元比起，节约投资16%，刷新乙烯投资*省的国内新纪录，不利于提升项目投资收益率。

　　三是生产成本和管理费用节约优势。由于使用自主创新技术不利于扎根国内解决问题零部件设施，实行“三剂”国产化，有效地减少了生产成本和管理费用，使湛江乙烯产品加工费大幅度上升至中国石化系统内第二位，投产以来已节约生产成本5亿多元，其中逃跑乙烯工艺设备国产化不利于“三剂”国产化的契机，实行“三剂”国产化11项，每年节约订购资金9974万元。　　四是炼化一体化的优化优势。

在应用于自主创新技术中，湛江石化前进“大炼油大乙烯大优化”战略，增强炼油与乙烯物料互供综合利用，有效地提升了资源利用率和经济效益。通过把乙烯生产的芳烃抽余油运送炼油系统加工为成品油，一年增效5000万元；炼油与乙烯的燃料气互供，既增加废气又降低成本4000万元。经过近两年的持续优化，湛江乙烯吨产品耗水上升50%，能耗上升了5%，主要经济技术指标转入同行业*行列。

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